Die Kodak Flexcel NX-Technologie ist in jeder Hinsicht eine Referenz im Flexodruckmarkt und bietet eine optimale Druckeffizienz bei geringerem Farb- und Materialverbrauch. Mit dem Flexcel NX-System verarbeitete Kodak-Fotopolymere erreichen im Druck um bis zu 30 % höhere Dichtewerte als herkömmliche Platten, wodurch sich häufig die Zahl der Platten und damit der Farben pro Auftrag reduzieren lässt. So werden neben einem schnelleren Einrichten der Maschine auch die Gesamtkosten deutlich gesenkt – bei stets hochwertigem Druck und höherer Effizienz des gesamten Flexodruckprozesses.
Effizienz, Beständigkeit und Qualität garantiert mit Kodak Flexcel NX
Als zertifizierter Kodak-Partner beweist Nu-Maber, wie die renommiertesten Fachmedien der Branche berichtet haben, einmal mehr, dass es strenge Exzellenzstandards einhalten kann – mit gleichbleibender Produktionsqualität und präziser 1:1-Wiedergabe des Punktes auf der Platte. Diese Eigenschaften sind für die Zertifizierung unerlässlich und werden durch eine sorgfältige Analyse des TIL und der fertigen Platten im Kodak-Labor sichergestellt.
Welchen Prozess durchlaufen die Kodak Flexcel NX-Platten?
Vor dem UV-Belichtungs- und Auswaschprozess wird das Kodak TIL-Material auf die Flexcel NX-Platte laminiert. Dieser Schritt ist von grundlegender Bedeutung, denn er:
- ermöglicht es, den Sauerstoff auszuschließen,
- gewährleistet die Bildung großflächiger Flat-Top-Punkte mit einer originalgetreuen 1:1-Wiedergabe der digitalen Ausgangsdatei,
- sichert auf der Platte und im Druck einen stets gleichen und zeitlich konstanten Dichtewert.
Hochauflösende Belichtung für eine einwandfreie Platte
Die hochauflösende Belichtung des Kodak TIL-Materials erzeugt eine Negativmaske, die mit der Kodak Flexcel NX Laminator-Einheit auf die Flexcel NX-Platte laminiert wird. Ein grundlegender Prozess, denn er:
- hält das Maskenbild mit extrem scharfen Kanten in direktem Kontakt mit der Fotopolymerschicht,
- verbessert die Reproduzierbarkeit des Prozesses,
- das so laminierte TIL-Material verhindert den Kontakt der Plattenoberfläche mit der Luft, sodass der Sauerstoff die korrekte Wiedergabe der Grafikelemente nicht beeinträchtigt.
