Les étiquettes souples, aussi appelées shrink sleeves, permettent d’habiller de manière créative et innovante bouteilles, parfums, cosmétiques, médicaments et bien d’autres produits. Cette méthode d’impression, née dans les années 70, a profondément transformé la manière d’emballer. Les shrink sleeves n’ont pas seulement une fonction esthétique : elles servent aussi à informer, à protéger et à favoriser l’achat d’un produit.
La technologie sleeve
Les étiquettes shrink sleeve sont produites avec un matériau thermorétractable, c’est-à-dire sensible à la chaleur. Le film plastique peut avoir n’importe quelle forme et longueur pour s’adapter facilement à des contenants de tous types et de toutes tailles.
Après l’impression, le film est enroulé autour du contenant (bouteille, flacon, tube souple) et mis en place par un procédé de thermorétraction.
L’impression des shrink sleeves
Le procédé le plus efficace et le plus rapide pour imprimer les shrink sleeves est l’impression flexographique, qui utilise des plaques en photopolymère numérique ou en caoutchouc et des encres à l’eau, à solvant ou UV. Les formes sont encrées par un cylindre doseur appelé « anilox », composé de cellules qui transfèrent l’encre sur le cliché, lequel la transfère à son tour sur les shrink sleeves.
Clichés pour l’impression sur shrink sleeves
La préparation graphique pour l’impression de ce type d’étiquettes exige des technologies et un savoir-faire spécialisés. Parmi les entreprises italiennes qui proposent ce service, Nu-Maber, à Trévise, est celle qui a la plus longue tradition.
Parmi ses équipements pour la production de formes pour l’impression flexographique, Nu-Maber dispose également d’un laser pour la gravure directe de manchons en élastomère.
